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IH型防爆化工泵|不鏽鋼離心泵

流量Q:6.3~400m3/

揚程H:5~132m

轉速n:2900、1450r/min 

配帶功率:0.55~110KW

進口直徑:50~200mm 

高工作壓力:1.6Mpa

IH型化工泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)经過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型後,达112個規格。

目錄

IH型化工泵概述

IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其标記額定性能點和尺寸等效采用國際标準ISO2858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新換代的節能産品,适用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部门輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質或物理、化学性能類似于水的介質。

IH型化工泵性能範圍(按設計點)

流量Q:6.3~400 m3/h

揚程H:5~125m

泵的高工作設計壓力为1.6MPa

用户可根據被輸送介質的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。

泵的過流部分主要零件的材料及其代号有下列五種:

材料名稱 ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
代 号  303 305 306
材料名稱 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
代 号 307 402

IH型化工泵輸送介質溫度为-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫度为20℃~+280℃。适用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行业用于輸送各種腐蝕 的或不允許污染的類似于水的介質。

IH型化工泵性能範圍

流量Q:6.3~400m3/

揚程H:5~132m

轉速n:2900、1450r/min 

配帶功率:0.55~110KW

進口直徑:50~200mm 

高工作壓力:1.6Mpa

IH型化工泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)经過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型後,达112個規格。

IH型化工泵泵的結構

IH型泵是全國泵行业采用ISO國際标準聯合設計的系列産品,其主要由泵體、葉傳輸線、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

IH型化工泵結構特點

    泵蓋通過止口固定在中間支架上,然後通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。为拆卸方便,設計了加長聯軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯接管路,泵體和電动機。隻需拆下聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。这是國際上通用的一種結構形式。

泵的旋轉方向

泵通過加長聯軸器由電动機直接驅动,從電动機端看,按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式

填料密封:泵蓋内設有填料函,采用軟填料密封,填料函内可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。

機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔内通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用户根據需要适用,同時根據需要允許采用适合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

工作條件

流量Q:6.3-400m3/h

轉數N:2900-1450r/min

口徑DN:50-200mm

揚程H:5-125m

配帶功率:0.55-90kw

工作壓力P:1.6Mpa

型号意義

例如:IH50-32-160

IH-國際标準單級單吸化工離心泵

50-吸入口直徑(mm)

32-排出口直徑(mm)

160-葉輪名義直徑(mm)

IH型化工泵性能參數

型号 轉速 流量(m3/h) 流量(L/S) 揚程 (m) 效率 (%) 軸功率 (Kw) 配用功率 汽蝕餘量(m) 重量 (kg)
介質密度
1.0 1.35 1.85
IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 6.0 4.0 2.0 45
1450 6.3 1.74 5.0 45 0.19 0.55 0.55 0.55 2.0 45
IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3.0 4.0 5.5 2.0 49
1450 6.3 1.74 8.0 40 0.34 0.55 0.75 1.1 2.0 49
IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 7.5 11 2.0 59
1450 6.3 1.74 12.5 33 0.65 1.1 1.1 1.5 2.0 59
IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 15 18.5 2.0 93
1450 6.3 1.74 20 27 1.27 2.2 2.2 3.0 2.0 93
IH65-50-125 2900 25 1.53 2.0 62 2.2 3.0 4.0 5.5 2.0 47
1450 12.5 6.94 5.0 55 0.31 0.55 0.55 0.75 2.0 47
IH65-50-160 2900 25 2.78 32 57 3.82 5.5 7.5 11 2.0 53
1450 12.5 6.94 8.0 51 0.53 0.75 1.1 1.5 2.0 53
IH65-40-200 2900 25 2.92 50 52 6.55 11 11 15 2.0 63
1450 12.5 6.94 12.5 46 0.93 1.5 2.2 2.2 2.0 63
IH65-40-250 2900 25 2.92 80 46 46 15 3.0 30 2.0 99
1450 12.5 6.94 20 39 39 2.2 37 4.0 2.0 99
IH65-40-315 2900 25 3.06 125 39 39 30 5.5 55 2.0 116
1450 12.5 6.94 32.0 33 33 5.5 5.5 7.5 2.0 116
IH80-65-125 2900 50 13.9 20 69 3.95 5.5 7.5 11 3.0 52
1450 25 6.94 5.0 64 0.53 0.75 1.1 1.5 2.5 52
IH80-65-160 2900 50 13.9 32 67 6.5 11 11 15 2.3 57
1450 25 6.94 8.0 62 0.88 1.5 1.5 2.2 2.3 57
IH80-50-200 2900 50 13.9 50 63 10.8 15 18.5 30 2.5 65
1450 25 6.94 12.5 54 0.83 1.1 1.5 2.2 2.0 65
IH80-50-250 2900 50 13.9 80 58 18.8 30 37 45 2.5 103
1450 25 6.94 20 52 2.62 4.0 5.5 7.5 2.0 103
IH80-50-315 2900 50 13.9 125 52 32.73 45 55 75 2.0 121
1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 7.5 11 2.0 121
IH100-80-125 2900 100 27.8 20 73 7.47 11 15 18.5 4.5 57
1450 50 13.9 5.0 68 1.0 1.5 2.2 3.0 3.5 57
IH100-80-160 2900 100 27.8 32 73 11.9 15 22 30 4.3 87
1450 50 13.9 8.0 69 1.58 2.2 3.0 4.0 3.4 87
IH100-65-200 2900 100 27.8 50 72 18.9 30 37 45 3.9 96
1450 50 13.9 12.5 68 2.5 3.0 4.0 5.5 2.5 96
IH100-65-250 2900 100 27.8 80 68 32.0 45 55 75 3.6 115
1450 50 13.9 20 63 4.3 5.5 7.5 11 2.5 115
IH100-65-315 2900 100 55.6 125 62 54.9 75 90 132 3.2 166
1450 50 27.8 32 58 7.5 11 15 18.5 2.0 166
IH125-100-200 2900 200 55.6 50 77 35.4 45 55 90 5.0 99
1450 100 27.8 12.5 73 4.66 7.5 11 15 2.9 99
IH125-100-250 2900 200 55.6 80 75 58.1 11 110 132 4.5 151
1450 100 27.8 20 72 7.56 132 15 18.5 2.3 151
IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.56 18.5 160 220 4.5 166
1450 100 27.8 32 65 13.41 18.5 22 30 2.8 166
IH125-100-400 1450 100 27.8 50 55 14.74 18.5 30 37 2.5 211
IH150-125-250 1450 200 55.6 20 77 14.1 30 30 37 2.5 165
IH150-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.2 30 37 55 2.8 196
IH150-125-400 1450 200 55.6 50 70 38.9 55 75 90 2.8 238
IH200-150-250 1450 400 111.1 20 77 28.3 37 55 75 2.5 195
IH200-150-315 1450 400 111 32 79 44.1 55 75 110 4.0 269
IH200-150-400 1450 400 111 50 78 39.8 90 132 160 3.5 290

IH型不鏽鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起动、運行和停止)

拆卸與裝配拆卸


由于采用了加長聯軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,隻需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器,即可拆出轉子部件,進行維修、保養。

1、拆下泵體上的洩液管堵和懸架體上的放油管堵,放淨泵内液體和懸架體内的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。

1、拆开泵體與中間支架的聯結、并将中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

2、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

3、将泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑动,然後再拆下機械密封端蓋,将機械密封連同軸套一起取下,再将軸套和機械密封拆开。


如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環等。如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。

4、拆下中間支架與懸架支架。


5、拆下泵聯軸器和鍵。

6、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、後蓋,再将軸連同軸承一起從懸架體内取下。

7、從泵軸上拆下軸承。

裝配與拆卸程序相反進行。

起动、運行和停止

1. 起动前準備

1) 起动前要把泵和現場清理千淨。

2) 檢查托架内潤滑油量是否适量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

3) 未接聯軸器前檢查原动機的轉向,與泵的轉向箭頭一致後,接好聯軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯軸器後可方使地用手轉动泵軸,應無碰擦現象,并将聯軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用,起动前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起动前應用所輸送液體将泵灌滿,驅除泵中的空氣後,将吐出管的閘閥關閉。

6) 起动前檢查基礎螺檢有無松动。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起动

1) 關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥门、(如有旁通管、此時也應關閉。〉起动電機(好先點动、确認泵轉向正确後,才开始正式運行。),然後打开進出口壓力(或真空)計,當泵达到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打开出水閥门,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3分鐘。

2) 起动過程中要時時注意原动機的功率讀數及泵的振动情況,振动數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

3) 密封情況:機械密封應無洩漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀态。 

3. 運行

1) 经常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況。〈一般每運行1500小時後,要全部更換潤滑油一次

2) 不能用吸入閥来調節流量,避免産生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多餘的流量。

4) 注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀态時,應及時消除或停車檢查。 

4. 停止

1) 緩慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的开關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥门。

4) 如果環境溫度低于液體凝固點時,要放淨泵内的液體,以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用,除将泵内的腐蝕性液體放淨外,各零部件應拆卸清洗幹淨,尤其是密封腔。好是将泵拆下清洗後重新裝好,除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢I

注意事項

本型号泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如内裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。根據所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件",下面僅提幾點一般應注意的事項。

1. 由于機械密封一般适用在清潔的,無懸浮顆粒的介質中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗幹淨,嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。


2. 在易結晶的介質中,使用機械密封應注意经常沖洗。停車後重新起动前,要将機械密封上的結晶清洗幹淨。

3. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞动、靜環密封面。


4. 如果有污垢拆不下来時,應設法清除污垢,沖洗幹淨後再進行拆卸,以免損壞密封元件。


5. 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修複或更換。

6. 應嚴格檢查动環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗千淨,尤其是动、靜環端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭幹淨,然後塗上一層清潔的油脂或機油

7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發生偏斜,使密封失效。


8. 正确調整彈黃的壓縮量,泵安裝好以後,以手扳动轉子時,應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉动沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不动,則應适當調松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封,起动前應先开啟沖洗波,使密封腔内充滿密封液。停車時,先停泵,後關密封沖洗液。


故障與排除

故障的可能原因 泵輸不出液體 流量、揚程不足 功率消耗過大 産生振动及躁音 密封處洩漏過多 軸封(包括填料函)發熱 泵過份發熱及轉不动 軸承發熱及軸承磨損 消除方法
泵内或吸入管内留有空氣 0 0
0      
重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠 0 0
0  
    降低泵位,增加進口處壓力
吸入管经過小或有雜物諸塞 0 0
0    

加大吸入管徑,清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣 0 0  
 
    增大浸入深度或檢修管路
轉速過高或過低 0 0 0
   

按規定要求檢查原动機轉速
泵轉向不對 0 0        

調整轉向
總揚程與泵揚程不符 0 0 0

 

降低吐出系統阻力或高度
介質重度與粘度與果要求不符 0 0 0

 

應進行換算
在流量過小時運轉産生振动


0 0
0 0 加大流量或設旁通循環管
泵與電機軸線不一致或軸穹曲  
0 0
0 0 0 校正
轉动部分與固定部分有磨擦

0 0

0 0 檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞


0
0 0 0 更換之
密封環磨損過多
0 0




更換之
軸套、'填料或动靜钚磨損過多

0
0 0 0
更換之
填料〈或機械密封)選用或安裝不當

0
0 0 0
按使用要求重新選用或安裝
轉动部分不平衡引起振动


0 0 0 0 0 檢查原因設法消除
油室油量過多(或油過髒)

0 0


0 按油位要求計加油〖或換新油〉
管路或泵内有.雜物堵塞 0 0
0



檢查并排除
密封液壓力不當



0 0

應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松

0
0 0

适當調整之
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