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IH型單級單吸化工離心泵

IH型單級單吸化工離心泵主要零部件有泵體、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架部件等。泵蓋通過止口固定在中間支架上,然後通過泵體與中間支架的止口連接,把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進出口聯接管路、泵體和電機,隻需拆下加長聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。軸封有填料密封和機械密封形式,可根據輸送介質的性質和生産工藝的要求進行選定

目錄

IH型單級單吸化工離心泵産品概述

1、IH型單級單吸化工離心泵,是全國聯合設計的節能泵,它是BA型、B型及其他單級清水離心泵的更新型。優點有:全系列水力性能布局合理,用户選擇範圍寬,檢修方便;效率和吸程达到國際平均先進水平。IH型單級單吸化工泵适用于工业和城市給水、排水,也可用于農业排灌及供輸送清水或物理化学性質類似于清水的其他液體之用,溫度不高80℃。

2、IH型單級單吸化工離心泵執行标準:

IH型單級單吸化工離心泵为單級單吸懸臂式離心泵,是取代F型耐腐蝕離心泵的節能、更新換代産品。用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫藥等工业部门輸送不含懸浮顆粒的腐蝕性液體或不允許污染的介質,輸送介質的溫度一般为-20℃~105℃,采用特殊措施可达180℃。

IH型單級單吸化工離心泵一般由電动機帶动,在啟动泵前,泵體及吸入管路内充滿液體。當葉輪高速旋轉時,葉輪帶动葉片間的液體一道旋轉,由于離心力的作用,液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣(流速可增大至15~25m/s),动能也随之增加。當液體進入泵殼後,由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大,液體流速逐漸降低,一部分动能轉變为靜壓能,于是液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時,葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空,而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高,因此,吸入管路的液體在壓差作用下進入泵内。葉輪不停旋轉,液體也連續不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體,主要靠離心力的作用,故稱为IH型單級單吸化工離心泵

離心泵在化工生産中應用为廣泛,这是由于其具有性能适用範圍廣(包括流量、壓頭及對介質性質的适應性)、體積小、結構簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置费和操作费均較低等突出優點。因而,本章将離心泵作为流體力学原理應用的典型實例加以重點介紹。

一. IH型單級單吸化工離心泵的基本結構和工作原理讨論離心泵的基本結構和工作原理,要緊緊扣住将动能有效轉化为靜壓能这個主題来展开

(一)IH型單級單吸化工離心泵的基本結構

      IH型單級單吸化工離心泵的基本部件是高速旋轉的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若幹個(通常为4~12個)後彎葉片的葉輪緊固于泵軸上,并随泵軸由電機驅动作高速旋轉。葉輪是直接對泵内液體做功的部件,为離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接,吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側旁的排出口與裝有調節閥门的排出管路相連接。

(二)IH型單級單吸化工離心泵的工作原理

      當IH型單級單吸化工離心泵啟动後,泵軸帶动葉輪一起作高速旋轉運动,迫使預先充灌在葉片間液體旋轉,在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運动。液體在流经葉輪的運动過程獲得了能量,靜壓能增高,流速增大。當液體離开葉輪進入泵殼後,由于殼内流道逐漸擴大而減速,部分动能轉化为靜壓能,後沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是彙集由葉輪流出液體的部件,而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時,葉輪中心形成低壓區,在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下,致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉,液體便連續地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量終表現为靜壓能的提高。

IH型單級單吸化工離心泵的基本結構和工作原理

需要強調指出的是,若在離心泵啟动前沒向泵殼内灌滿被輸送的液體,由于空氣密度低,葉輪旋轉後産生的離心力小,葉輪中心區不足以形成吸入貯槽内液體的低壓,因而雖啟动IH型單級單吸化工離心泵也不能輸送液體。这表明IH型單級單吸化工離心泵無自吸能力,此現象稱为氣縛。吸入管路安裝單向底閥是为了防止啟动前灌入泵殼内的液體從殼内流出。空氣從吸入管道進到泵殼中都會造成氣縛。

(三)IH型單級單吸化工離心泵的葉輪和其它部件

1.IH型單級單吸化工離心泵的葉輪葉輪是IH型單級單吸化工離心泵的關鍵部件。

(1)按其機械結構可分为閉式、半閉式和开式三種。閉式葉輪适用于輸送清潔液體;半閉式和开式葉輪适用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,这類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運轉時,離开葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中,因葉輪前側液體吸入口處壓強低,故液體作用于葉輪前、後側的壓力不等,便産生了指向葉輪吸入口側的軸向推力。該力推动葉輪向吸入口側移动,引起葉輪和泵殼接觸處的摩損,嚴重時造成泵的振动,破壞泵的正常操作。在葉輪後蓋闆上鑽若幹個小孔,可減少葉輪兩側的壓力差,從而減輕了軸向推力的不利影響,但同時也降低了泵的效率。这些小孔稱为平衡孔。

(2)按吸液方式不同可将葉輪分为單吸式與雙吸式兩種,單吸式葉輪結構簡單,液體隻能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體,它不僅具有較大的吸液能力,而且基本上消除了軸向推力。

(3)根據葉輪上葉片上的幾何形狀,可将葉片分为後彎、徑向和前彎三種,由于後彎葉片有利于液體的动能轉換为靜壓能,故而被廣泛采用。

IH型單級單吸化工離心泵導輪

为了減少離开葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不动而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大,使部分动能有效地轉換为靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的後彎葉片及導輪均能提高动能向靜壓能的轉化率,故均可視作轉能裝置。

3.軸封裝置

     由于泵軸轉动而泵殼固定不动,在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。为避免泵内高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進入泵内,必須設置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械(端面)密封。填料函是将泵軸穿過泵殼的環隙作成密封圈,于其中裝入軟填料(如浸油或塗石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個裝在轉軸上的动環和另一固定在泵殼上的靜環所構成。兩環的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉动,起到了密封的作用。機械密封适用于密封較高的場合,如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。當離心泵啟动後,泵軸帶动葉輪一起作高速旋轉運动,迫使預先充灌在葉片間液體旋轉,在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運动。液體在流经葉輪的運动過程獲得了能量,靜壓能增高,流速增大。當液體離开葉輪進入離心泵殼後,由于殼内流道逐漸擴大而減速,部分动能轉化为靜壓能,後沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是彙集由葉輪流出液體的部件,而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時,葉輪中心形成低壓區,在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下,致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉,液體便連續地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量終表現为靜壓能的提高。葉輪的作用是将原动機的機械能直接傳給液體,以增加液體的靜壓能和动能(主要增加靜壓能)。

1.葉輪

葉輪的作用是将原动機的機械能直接傳給液體,以增加液體的靜壓能和动能(主要增加靜壓能)。葉輪有开式、半閉式和閉式三種。开式葉輪在葉片兩側無蓋闆,制造簡單、清洗方便,适用于輸送含有較大量懸浮物的物料,效率較低,輸送的液體壓力不高;半閉式葉輪在吸入口一側無蓋闆,而在另一側有蓋闆,适用于輸送易沉澱或含有顆粒的物料,效率也較低;閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前後蓋闆,效率高,适用于輸送不含雜質的清潔液體。一般的離心泵葉輪多为此類。

2.泵殼 

作用是将葉輪封閉在一定的空間,以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。離心泵殼多做成蝸殼形,故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大,故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速,使部分动能有效地轉換为靜壓能。泵殼不僅彙集由葉輪甩出的液體,同時又是一個能量轉換裝置。

離心的概念

離心其實是物體慣性的表現.比如雨傘上的水滴,當雨傘緩慢轉动時,水滴會跟随雨傘轉动,这是因为雨傘與水滴的摩擦力做为給水滴的向心力使然.但是如果雨傘轉动加快,这個摩擦力不足以使水滴在做圓周運动,那麼水滴将脫離雨傘向外緣運动.就象用一根繩子拉着石塊做圓周運动,如果速度太快,繩子将會斷开,石塊将會飛出.这個就是所謂的離心。離心泵就是根據这個原理設計的.高速旋轉的葉輪葉片帶动水轉动,将水甩出,從而达到輸送的目的.離心泵有好多種.從使用上可以分为民用與工业用泵,從輸送介質上可以分为清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵等。離心泵基本構造離心泵的基本構造是由六部分組成的,分别是:葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實验。葉輪上的内外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電动機相連接,将電动機的轉距傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件,有滾动軸承和滑动軸承兩種。滾动軸承使用牛油作为潤滑劑加油要适當一般为2/3~3/4的體積太多會發熱,太少又有響聲并發熱!滑动軸承離心泵結構使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度高在85度一般運行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質,油質是否發黑,是否進水)并及時處理!

5、 密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵内高壓區的水经此間隙流向低壓區,影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦産生磨損。为了增加回流阻力減少内漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼内緣和葉輪外援結合處裝有密封環,密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間为宜。

6、 填料函主要由填料,水封環,填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是为了封閉泵殼與泵軸之間的空,不讓泵内的水流不流到外面来也不讓外面的空氣進入到泵内。始終保持水泵内的真空!當泵軸與填料摩擦産生熱量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特别要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

IH型單級單吸化工離心泵産品用途

1、IH型單級單吸化工離心泵根據國際标準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的,主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環、軸套及懸架軸承不見等組成。

2、IH型單級單吸化工離心泵的泵體和泵蓋部分,是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的後开门結構形式。其優點是檢修方便,檢修時不动泵體,吸入管路,排出管路和電动機,隻需拆下加長聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部分進行檢修。

3、IH型單級單吸化工離心泵的殼體(即泵體和泵蓋)構成泵的工作室。葉輪、軸和滾动軸承等为泵的轉子。懸架軸承部件支撐着泵的轉子部分,滾动軸承受泵的徑向力和軸向力。

4、IH型單級單吸化工離心泵为了平衡泵的軸向力,大多數泵的葉輪前、後均設有密封環,并在葉輪後蓋闆上設有平衡孔,由于有些泵軸向力不大,葉輪背面未設密封環和平衡孔。

5、IH型單級單吸化工離心泵的軸向密封環是由填料壓蓋,填料環和填料等組成,以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡,則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通,如葉輪入口處液體處于真空狀态,則很容易沿着軸套表面進氣,故在填料腔内裝有填料環通過泵蓋上的小孔,将泵室内壓力水引至填料環進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔,由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓,因而不存在漏氣問題,故可不裝填料環。

6、为避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈,以防止沿着配合表面進氣或漏水。

7、IH型單級單吸化工離心泵的傳动方式是通過加長彈性聯軸器與電动機聯接的,泵的旋轉方向,從驅动端看,为順時針方向旋轉。

IH型單級單吸化工離心泵的型号意義

IH50-32-160A-302

IH-國際标準化工離心泵

50-泵吸入口直徑为50mm

32-泵排出口直徑为32mm

160-葉輪名義直徑160mm

A-葉輪外徑切割代号

(A、B分别表示第一、二次切割)

302-泵觸液零件的材料代号专业生産,品質服務。廠价直銷、水泵配件大全IH型單級單吸懸臂式化工離心泵

IH型單級單吸化工離心泵常用化工介質談談選材的要點

1.硫酸: 作为強腐蝕介質之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工业原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差别較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20号合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更为经濟的選擇。公司适用産品有:IHF氟塑料化工離心泵。IH型單級單吸化工離心泵

2.鹽酸: 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料),含钼高矽鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以内襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的好選擇。公司适用産品有:IHF氟塑料化工離心泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3.硝酸: 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不鏽鋼是應用廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含钼的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不鏽鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用産品有:DFL(W)H化工離心泵、DFL(W)PH屏蔽化工離心泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工離心泵、IH型化工離心泵、CQB磁力泵等,材料为304。

4.醋酸: 它是有機酸中腐蝕性強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不鏽鋼是優良的耐醋酸材料,含钼的316不鏽鋼還能适用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

5.堿(氫氧化鈉) :鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度内的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但经濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對于高溫堿液多采用钛及钛合金或者高合金不鏽鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液,特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

6.氨(氫氧化氨): 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,隻有銅和銅合金不宜使用。公司産品大多适用于氨及氨水的輸送。

7.鹽水(海水):普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高,一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不鏽鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。

8.醇類、酮類、酯類、醚類: 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可适用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。還有許多其它介質不能在此一一介紹,總之在選材時切不可随意和盲目,應多查閱相關资料或借鑒成熟经验。

IH型單級單吸化工離心泵結構特點

IH型單級單吸化工離心泵主要零部件有泵體、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架部件等。泵蓋通過止口固定在中間支架上,然後通過泵體與中間支架的止口連接,把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進出口聯接管路、泵體和電機,隻需拆下加長聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。軸封有填料密封和機械密封形式,可根據輸送介質的性質和生産工藝的要求進行選定。泵通過加長聯軸器與電機聯接,從驅动端看,泵为順時針方向旋轉。

IH型單級單吸化工離心泵性能參數

型号

轉速
(r/min)

流量
(m3/h)

揚程
(m)

效率
(%)

電機功率
(kw)

汽蝕餘量
(m)

IH50-32-125

2900

12.5

20

51

2.2

2

1450

6.3

5

45

0.55

2

IH50-32-125A

2900

11.3

16.4

50

1.5

2

1450

5.7

4.1

43

0.55

2

IH50-32-160

2900

12.5

32

46

3

2

1450

6.3

8

40

0.55

2

IH50-32-160A

2900

11.3

26.4

44

3

2

1450

5.7

6.6

37.1

0.55

2

IH50-32-200

2900

12.5

50

39

5.5

2

1450

6.3

12.5

33

1.1

2

IH50-32-200A

2900

11.3

41

38

4

2

1450

5.7

10.3

31

0.75

2

IH50-32-250

2900

12.5

80

33

11

2

1450

6.3

20

27

2.2

2

IH50-32-250A

2900

11.7

70

32

11

2

1450

5.9

17.5

25

1.5

2

IH65-50-125

2900

25

20

62

3

2

1450

12.5

5

55

0.55

2

IH65-50-125A

2900

22.7

16.5

61

2.2

2

1450

11.3

4.1

54

0.55

2

IH65-50-160

2900

25

32

57

5.5

2

1450

12.5

8

51

0.75

2

IH65-50-160A

2900

22.7

26.5

56

4

2

1450

11.3

6.6

49.6

0.55

2

IH65-40-200

2900

25

50

52

11

2

1450

12.5

12.5

46

1.5

2

IH65-40-200A

2900

22.7

41

50

7.5

2

1450

11.3

10.3

44

1.1

2

IH65-40-250

2900

25

80

46

15

2

1450

12.5

20

39

3

2

IH65-40-250A

2900

23.4

74.8

45

15

2

1450

11.7

17.5

37.9

2.2

2

IH65-40-315

2900

25

125

39

30

2

1450

12.5

32

33

5.5

2

IH65-40-315A

2900

23.4

109.5

38

30

2

1450

11.7

28

33

4

2


IH80-65-125

2900

50

2, 0

69

5.5

3

1450

25

5

64

0.75

2.5

IH80-65-125A

2900

45.3

16.5

67

4

3

1450

22.7

4.1

62

0.55

2.5

IH80-65-160

2900

50

32

67

11

2.3

1450

25

8

62

1.5

2.3

IH80-65-160A

2900

45.3

26.4

65

7.5

2.3

1450

22.7

6.6

60

1.1

2.3

IH80-50-200

2900

50

50

63

15

2.5

1450

25

12.5

57

2.2

2

IH80-50-200A

2900

45.3

41

61

11

2.5

1450

22.7

10.3

56.1

2.2

2

IH80-50-250

2900

50

80

53

30

2.5

1450

25

20

50

5.5

2

IH80-50-250A

2900

45.3

65.7

52

22

2.5

1450

22.7

16.4

49

3

2

IH80-50-315

2900

50

125

50

45

2.5

1450

25

32

48

7.5

2.5

IH80-50-315A

2900

45.3

102.6

48

37

2.5

1450

22.7

25.7

46

5.5

2.5

IH100-80-125

2900

100

20

73

11

4.2

1450

50

5

69

1.5

3.4

IH100-80-125A

2900

91.8

16.8

71

7.5

4.2

1450

45.9

4.2

67

1.1

3.4

IH100-80-160

2900

100

32

73

15

4.3

1450

50

8

68

2.2

3.4

IH100-80-160A

2900

91

26.5

71

15

4.3

1450

45.5

6.6

67

1.5

3.4

IH100-65-200

2900

100

50

72

22

3.9

1450

50

12.5

68

3

2.5

IH100-65-200A

2900

91

41.5

70

18.5

3.9

1450

45.5

10.3

66

3

2.5

IH100-65-250

2900

100

80

68

37

3.6

1450

50

20

63

5.5

2.5

IH100-65-250A

2900

93.5

70

65

37

3.6

1450

45.5

17.4

61

5.5

2.5

IH100-65-315

2900

100

125

62

75

3.2

1450

50

32

58

11

2

IH100-65-315A

2900

93.5

109

61

75

3.2

1450

46.5

28

56

11

2

IH125-100-200

2900

200

50

77

45

5

1450

100

12.5

73

7.5

2.9


IH125-100-200A

2900

182

41.4

75

37

5

1450

91

10.3

71

5.5

2.9

IH125-100-250

2900

200

80

75

75

4.5

1450

100

20

72

11

2.3

IH125-100-250A

2900

186.5

69.5

73

75

4.5

1450

93

17.4

70

11

2.3

IH125-100-315

2900

200

125

72

110

4.5

1450

100

32

65

22

2.5

IH125-100-315A

2900

186.5

108.7

71

90

4.5

1450

93

27.2

64

15

2.5

IH125-10-400

1450

100

50

55

30

2.5

IH150-125-250

1450

200

20

77

18.5

2.8

IH150-125-250A

1450

182

16.5

75

15

2.8

IH150-125-315

1450

200

32

75

30

2.8

IH150-125-315A

1450

182

25.5

73

22

2.8

IH150-125-315B

1450

165

22

72

18.5

2.8

IH150-125-400

1450

200

50

70

55

2.5

IH150-125-400A

1450

182

41

68

37

2.5

IH150-125-400B

1450

165

34

67

30

2.5

IH200-150-250

1450

400

20

79

37

2.8

IH200-150-250A

1450

363

16.5

79

30

2.8

IH200-150-315

1450

400

32

79

55

3.5

IH200-150-315A

1450

363

25.5

77

45

3.5

IH200-150-400

1450

400

50

78

90

3.5

IH200-150-400A

1450

363

41

76

75

3.5

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